Senkung des RA-Wertes von kreisförmigen Dichtflächen
Das Kunststoffbearbeitungsunternehmen der Niederlande ist kein Titel, den man sich einfach so geben kann. Bei BKB Precision sind wir daher ständig mit der Verbesserung und Innovation unserer Kunststoffbearbeitungstechniken beschäftigt. So haben wir uns vor kurzem damit beschäftigt, den RA-Wert von C-Flächen um 50 % zu senken, und zwar mit einer völlig neuen, selbstentwickelten Technik.
Das Problem
Um Leckagen beim Einbau von O-Ringen zu vermeiden, ist es wichtig, die Oberflächenrauheit (RA-Wert) so gering wie möglich zu halten. Wir haben vor kurzem ein Pilotprojekt mit einem Kunden gestartet, um diesen RA-Wert weiter zu reduzieren und das Risiko von Kratzern zu minimieren, so dass die Dichtflächen der O-Ringe garantiert leckfrei bleiben.
Die Herausforderung dabei ist, dass das Werkzeug beim Fräsen unweigerlich auf dem Produkt zum Stehen kommt, was zu einem etwas höheren RA-Wert oder zu kleinen Kratzern auf der Dichtfläche führen kann, die Leckagen verursachen können. Bei BKB Precision schrecken wir jedoch vor keiner Herausforderung zurück. Wir haben uns voll und ganz dafür eingesetzt, diese Verbesserung möglich zu machen.
Die kreisförmigen Dichtungsflächen
Wir haben mehrere Versuche durchgeführt, um den RA-Wert zu verringern, und zwar mit Erfolg. Zunächst haben wir die Dichtungsebene mit einer C-Fräse gefräst und dann die Oberfläche mit einem speziell angefertigten Bürstwerkzeug in der Maschine bearbeitet. Dadurch blieben die Abmessungen unverändert, während der RA-Wert deutlich reduziert wurde.
Während wir früher viel schleifen mussten, um die strengen RA-Werte einzuhalten, haben wir diesen Prozess nun automatisiert, was mehrere Vorteile mit sich bringt. So konnten wir beispielsweise die RA-Werte um 50 % senken und die Garantie für leckagefreie runde Dichtungsflächen erhöhen. Darüber hinaus ist diese neue Technik kostengünstiger, zuverlässiger und zeitsparender. Während wir früher 4-5 Minuten für die Einhaltung der RA-Werte einer Dichtungsebene benötigten, sind wir mit dieser Automatisierung auf 22 Sekunden heruntergekommen.
Was macht das Ganze also so kompliziert?
Nach umfangreichen Tests, Messungen, Beratungen und Rückmeldungen ist es uns gelungen, diese Herausforderung zu meistern. Mit dem Wissen und der Erfahrung, die wir auf dem Gebiet der Kunststoffbearbeitung haben, haben wir eine völlig neue Technik und die dazugehörigen Werkzeuge entwickelt, um dieses Pilotprojekt zum Erfolg zu führen.
Das Ergebnis ist, dass alle unsere Kunden von dieser neuen Technik profitieren werden. Die Technik ist für alle Arten von Kunststoffen anwendbar und wir werden natürlich weiter an der Optimierung dieses Verfahrens arbeiten. Von nun an kann diese Technik für alle C-Flächen verwendet werden, die wir in Zukunft produzieren werden.
Sind Sie neugierig, mehr über diese neue Bearbeitung zu erfahren oder was sie für Sie bedeutet?
Fragen Sie sich, was diese neu entwickelte Technik für Sie bedeutet? Oder möchten Sie mehr darüber erfahren, wie diese Bearbeitung wirklich funktioniert? Wir geben unser Wissen gerne an Sie weiter. Wenden Sie sich an einen unserer Spezialisten und wir helfen Ihnen gerne weiter.